金屬加工液的常見問題及對策
在切削液的使用過程中，由于切削液中含有大量的油脂、含氮物和金屬氧化物等易滋生微生物的物質(zhì)，在受到外界因素影響下會使切削液中的微生物大量繁殖，消耗切削液有效成份，排出具有腐蝕性的酸性物質(zhì)。如不控制這些微生物的大量微繁殖，就會產(chǎn)生令人不悅的氣味，潤滑、極壓等特性下降，操作人員的皮膚過敏，循環(huán)管道堵塞等問題。當(dāng)切削液腐敗到一定的程度時就會造成切削效果嚴(yán)重下降而無法正常使用直至切削液報廢。
針對以上微生物的問題，可選用一種生物穩(wěn)定型切削液，有效抑制細(xì)菌、真菌、霉菌等微生物。這一類產(chǎn)品只需日?？萍嫉木S護(hù)即可長時間使用，從而少切削液的更換，降低生產(chǎn)成本。
不可忽視切削液的日常維護(hù)工作，應(yīng)在車間的管理制度中，將切削液的日常維護(hù)制度化，寫入機(jī)床維護(hù)手冊。日常應(yīng)注意保持切削液的正常使用濃度，最好高出最低使用濃度2%-3%，這樣無論從加工效果方面還是經(jīng)濟(jì)成本方面都是最合理的，還應(yīng)盡量減少雜油和雜物的混入，雖然切削液本身有一定的抗雜油能力，但過量的雜油和雜物的混入將大大縮短切削液的使用壽命。
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