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　在機(jī)械加工過(guò)程中，應(yīng)用到水溶性切削液，俗稱(chēng)冷卻液，其主要作用是對(duì)工件進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防腐。一般按組成分為乳化液、半合成液和合成液。長(zhǎng)期以來(lái)，切削液應(yīng)用過(guò)程產(chǎn)生的廢液成為影響節(jié)能減排、解決環(huán)境衛(wèi)生問(wèn)題的關(guān)鍵。在解決切削液的環(huán)境衛(wèi)生問(wèn)題方面存在三條路線：第一條路線是徹底摒棄切削液，采用干式切削技術(shù)，其中包括冷卻風(fēng)切削、吹氧切割及液氮切割等；第二條路線是改造傳統(tǒng)切削液，將其負(fù)面影響降低到最小程度，使之成為環(huán)境友好的，并能被保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法規(guī)所接受；第三條路線是采用干式切削技術(shù)，主要指微量切削技術(shù)。有鑒于此，我們對(duì)切削液的應(yīng)用過(guò)程進(jìn)行研究，提出了切削液的維護(hù)方法，使切削液在使用過(guò)程中不集中排放廢液，減少?gòu)U液的排放。

　　一、 切削液的濃度

　　從切削液生產(chǎn)商出廠的產(chǎn)品，被稱(chēng)為原液，進(jìn)入到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，需要用水稀釋到一定的比例后才能使用，一般生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)稱(chēng)這種稀釋的液體為切削液。原液在應(yīng)用切削液中所占的百分比稱(chēng)為切削液的濃度，切削液的濃度范圍一般在5%～10%，在切削液質(zhì)量穩(wěn)定而加工要求不高的情況下，如某些粗加工過(guò)程中，有要求3%的，而在加工要求高，特別像拉削加工需要極壓性高、刀具加工需要潤(rùn)滑性高的情況下，切削液的濃度可能要求達(dá)12%～14%。切削液的濃度檢測(cè)方法一般是折光法、堿值測(cè)定法。

　　切削液應(yīng)在一定濃度下使用。若在不適當(dāng)?shù)臐舛认率褂?，不僅不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果，而且會(huì)引起各種各樣的問(wèn)題：使用濃度過(guò)高不僅引起成本提高，而且容易發(fā)泡、引發(fā)皮炎、降低冷卻性能，還可能因雜油的混入形成淤渣，造成切削液混濁和過(guò)濾器堵塞等；相反，如果使用濃度太低，首先容易產(chǎn)生的問(wèn)題是防銹性能不足而引起銹蝕、潤(rùn)滑性能不好而導(dǎo)致刀具磨損增加、加工質(zhì)量變壞等，然后是促進(jìn)微生物滋長(zhǎng)、工作液早期腐敗。工作液濃度的變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。所以，保持規(guī)定的濃度是水基切削液管理的重要環(huán)節(jié)。

　　二、 常規(guī)切削液維護(hù)流程

　?。?）新液配制?；炫湟海喝绻旱淖陨淼娜榛阅芎?，只要把一定量的原液加入到稀釋用水中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯傻玫骄鶆虻娜榛?，需要注意的是，配制乳化液時(shí)，需要將原液加入到稀釋水中，如果反其道而行之，將稀釋水加入到原液之中，在有些特殊情況下（如在較低溫度下），可能生成膠狀物質(zhì)，之后很難再溶解開(kāi)來(lái)。

　　在具體的工業(yè)應(yīng)用中，一般是先將切削液原液通過(guò)混配器混配成一個(gè)較高濃度的混配液。在沒(méi)有混配器的條件下，可以在一個(gè)容器中加入一定量的水，再加入原液，需注意加入原液時(shí)務(wù)必、穩(wěn)流且緩慢，邊加入邊用工具攪拌，使原液充分地與水混合。切記，不可將水加入原液中，只能是將原液加入水中。

　　微乳液和全合成液的配制，由于其本身是水溶性的，液態(tài)的原液本身就含有一定量的水，較易溶解，稀釋過(guò)程較簡(jiǎn)單，但也要遵循將原液加注到稀釋用水中的原則。

　　混配液加注：混配液制備好以后，根據(jù)系統(tǒng)要求濃度和容量計(jì)算出混配液的加注量，再將混配液加注到液箱中。加注前一定要保證液箱清洗干凈，有條件的情況下，可以用專(zhuān)用機(jī)床清洗劑或低濃度的切削液進(jìn)行清洗。

　　液體調(diào)整：加注的混配液濃度較高，不能達(dá)到容積要求，這時(shí)需要補(bǔ)水。補(bǔ)充的水可直接加入到液箱中的混配液中，以達(dá)到液箱容積要求為止。切削液在調(diào)整時(shí)，要進(jìn)行系統(tǒng)液體的循環(huán)運(yùn)行，使液體處于流動(dòng)狀態(tài)，以使切削液混合均勻。這個(gè)循環(huán)過(guò)程的時(shí)間要根據(jù)系統(tǒng)的循環(huán)流量確定，一般不少于2h。

　?。?）日常加注。在切削液的使用過(guò)程中，濃度會(huì)逐漸下降，需要定期進(jìn)行濃度檢測(cè)，檢測(cè)方法一般是折光法或滴定法，依據(jù)檢測(cè)的濃度結(jié)果與要求的濃度控制要求對(duì)比，計(jì)算出需要補(bǔ)加的原液的量，再折合成混配液的量，做出補(bǔ)加計(jì)劃進(jìn)行加注。

　?。?）系統(tǒng)清理。當(dāng)切削液使用到一定時(shí)間以后，液體中的雜質(zhì)含量會(huì)增加，主要是加工過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小顆粒、切削液本身的生成物、導(dǎo)軌油和液壓油等的泄漏及水中帶入成分的沉積等。這些雜質(zhì)或懸浮在液體中，或沉積到箱底、箱壁或在機(jī)床的內(nèi)表面。特別是懸浮在液體中的雜質(zhì)，能影響到液體的化學(xué)指標(biāo)，影響到切削液的潤(rùn)滑性、清洗性和防銹性，沉積的雜質(zhì)能引起細(xì)菌和真菌的孳生。大顆粒的雜質(zhì)會(huì)影響到工件的表面粗糙度?，F(xiàn)在的切削液系統(tǒng)，一般都帶有液體凈化裝置，如網(wǎng)式過(guò)濾、沉淀、離心分離、磁分離和網(wǎng)布過(guò)濾等。但其中的細(xì)小顆粒和懸浮雜質(zhì)不能全部?jī)艋コ?，而在液體中積累。所以要定期進(jìn)行系統(tǒng)的清理，以去除系統(tǒng)的雜質(zhì)。

　?。?）換液。當(dāng)切削液使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說(shuō)液體失去其本來(lái)的光澤。切削液各種控制指標(biāo)波動(dòng)大：濃度變動(dòng)大，pH值下降，細(xì)菌和真菌高發(fā)，防銹性下降，若進(jìn)行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應(yīng)指標(biāo)不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化。

　　這時(shí)要及時(shí)換液，以防切削液突然惡化，影響正常的加工過(guò)程。

　　三、 切削液的消耗

　?。?）加工中的切屑帶出。在加工過(guò)程中，切屑的排出依賴(lài)于刮屑鏈、濾紙和濾布等，在這個(gè)過(guò)程中，切削液會(huì)被帶出到切屑箱。這部分液體從切屑中瀝出后一般是按廢液處理。對(duì)于集中冷卻的大系統(tǒng)，也有設(shè)計(jì)專(zhuān)用的回用裝置，通過(guò)凈化處理后返回到系統(tǒng)中應(yīng)用。

　　（2）加工中的蒸發(fā)。加工過(guò)程中的切削液，由于加工熱量、液體流動(dòng)和加壓泵等原因，溫度升高，使切削液蒸發(fā)加快，特別是利用了煙霧收集器后，汽化的切削液會(huì)被當(dāng)作加工煙霧排出。

　?。?）加工中的有效成分消耗。刀具與工件作用時(shí)，作用部位產(chǎn)生局部高溫，切削液中的相關(guān)成分，如有些極壓添加劑等被消耗，產(chǎn)生切削液濃度的下降。

　　（4）到使用壽命后的換液。切削液壽命到期前要進(jìn)行切削液的更換，是集中消耗。原用液體全部作為廢液處理，系統(tǒng)排空后完全配加新的切削液。

　?。?）切削液原液的消耗量。主要的切削液原液消耗是日常加工過(guò)程消耗，而不是換液消耗。換液過(guò)程消耗量只占總消耗量的11%。

　　四、 切削液性能變化

　?。?）切削液使用壽命確定。項(xiàng)目期，依據(jù)切削液供應(yīng)商的經(jīng)驗(yàn)推薦確定。正常生產(chǎn)階段，依據(jù)液體狀態(tài)變化趨勢(shì)、生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間確定。優(yōu)化階段，依據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)、日常檢測(cè)分析和加工工件變化狀態(tài)等，合理優(yōu)化切削液的更換周期。

　　（2）切削液的性能變化可分為幾個(gè)階段。一般按切削液使用時(shí)間順序，將切削液的性能變化分為四個(gè)階段：新液階段、正常維護(hù)階段、清理后維護(hù)階段和換液前維護(hù)階段。清理時(shí)機(jī)，一般在使用壽命一半的時(shí)間；換液前維護(hù)階段，有時(shí)需要適當(dāng)增加切削液的濃度，如整體提高控制濃度1%或按上限控制等；在加工條件較差的情況下，如高溫、高濕等環(huán)境中，在換液前維護(hù)階段還要增加防銹劑、殺菌劑和pH調(diào)整劑等添加劑。